Silicone nastro di gomma e il nastro per riparazioni in gomma soddisfa esigenze di riparazione distinte sfruttando diversi meccanismi di fissaggio e proprietà dei materiali. Il nastro in gomma siliconica è un nastro autofondente e non adesivo realizzato in silicone di alta qualità che aderisce a se stesso sotto tensione per formare un sigillo senza giunzioni, impermeabile e resistente al calore, ideale per l'isolamento elettrico, la riparazione di tubi flessibili e le applicazioni aerospaziali. Al contrario, il nastro per riparazioni in gomma è dotato di un composto di gomma con retro adesivo (spesso butile o EPDM) che fornisce una forte adesione iniziale e si adatta a superfici irregolari per riparazioni idrauliche, sigillatura di perdite d'acqua e riparazioni generiche. I due nastri differiscono notevolmente nel meccanismo di adesione, nell'intervallo di temperature operative, nella resistenza ai raggi UV e agli agenti chimici e nella riutilizzabilità; la scelta del nastro appropriato dipende dai requisiti specifici del progetto in termini di temperature estreme, tipo di substrato e permanenza della riparazione.
Il nastro in gomma siliconica, noto anche come nastro autofondente o autoagglomerante, è realizzato in gomma siliconica di alta qualità e aderisce a se stesso quando allungato e avvolto sotto tensione. Questa proprietà autofondente crea un sigillo senza giunture, ermetico e impermeabile senza residui appiccicosi, rendendolo ideale per riparazioni di emergenza su tubi flessibili, tubi e giunzioni elettriche. Presenta un'eccezionale stabilità termica, funziona in modo affidabile a temperature estreme che vanno da -65 °F (-54 °C) a 500 °F (260 °C) e resiste alle radiazioni ultraviolette (UV), all'ozono e agli agenti atmosferici. Poiché si basa su un processo di incollaggio coesivo anziché sugli adesivi tradizionali, può essere rimosso in modo pulito se necessario, senza lasciare residui gommosi.
Nastro per riparazioni in gomma generalmente si riferisce a un nastro con retro adesivo realizzato con composti di gomma come butile, EPDM o miscele brevettate, progettati per un'adesione robusta e flessibilità. A differenza del nastro in silicone autofondente, il nastro per riparazioni in gomma si basa su uno strato adesivo sensibile alla pressione per aderire direttamente alle superfici, sigillando perdite in tubi, grondaie, teloni e altri substrati. Offre una forte adesione iniziale, conformabilità a forme irregolari e impermeabilità a lungo termine, rendendolo la soluzione ideale per riparazioni idrauliche e applicazioni di sigillatura per esterni. I tipici nastri per riparazioni in gomma mantengono le prestazioni in intervalli di temperature moderati (da -20 °F a 200 °F circa o da -29 °C a 93 °C circa) e forniscono una buona resistenza a oli, sostanze chimiche e umidità.
Queste differenze possono essere classificate in diverse aree chiave:
Il nastro in gomma siliconica è realizzato in gomma siliconica e il nastro stesso non ha adesivo, ma può essere laminato su se stesso. Il nastro per riparazioni in gomma, d'altra parte, è formulato con diversi materiali, comunemente PVC, PE, ecc. Questo nastro ha una forte capacità adesiva e può essere applicato su un'ampia gamma di superfici di oggetti. Ogni tipo di nastro ha le sue caratteristiche e proprietà uniche per applicazioni specifiche.
I nastri in gomma siliconica sono noti per la loro eccellente durata e tenacità, fornendo una soluzione affidabile per riparazioni a lungo termine. In confronto, i nastri per riparazioni in gomma offrono sia durata che flessibilità, rendendoli adatti per un’ampia gamma di attività di riparazione.
Entrambi i nastri sono progettati pensando alla sicurezza, ma la scelta tra loro dipende dalle specifiche esigenze di riparazione e da fattori ambientali. Il nastro autoadesivo in silicone è comunemente utilizzato per l'isolamento elettrico, le riparazioni idrauliche, l'avvolgimento dei cavi e la sigillatura dei cavi automobilistici, mentre il nastro per riparazioni in gomma viene utilizzato principalmente per le riparazioni idrauliche e dei secchi.
La distinzione principale tra il nastro in gomma siliconica e il nastro per riparazioni in gomma risiede nei loro meccanismi di legame: il nastro in gomma siliconica si fonde su se stesso attraverso un legame coesivo, mentre il nastro per riparazioni in gomma aderisce alle superfici tramite strati adesivi. In termini di tolleranza alla temperatura, il nastro in silicone supera i nastri per riparazioni in gomma, offrendo un intervallo operativo più ampio da -65 °F a 500 °F rispetto ai limiti tipici del nastro in gomma da -20 °F a 200 °F. Il nastro in silicone è anche più resistente all'esposizione ai raggi UV, all'ozono e all'invecchiamento, il che ne aumenta la longevità in ambienti esterni o difficili. Al contrario, il nastro per riparazioni in gomma fornisce un'adesione iniziale superiore e si adatta facilmente alle superfici irregolari, rendendolo più adatto per fissaggi rapidi e semipermanenti su metallo, PVC e muratura. Sebbene il nastro in silicone possa essere rimosso in modo pulito, il nastro per riparazioni in gomma può lasciare residui di adesivo e può essere più difficile da rimuovere, compromettendo la riutilizzabilità.
Quando si sceglie tra nastro in gomma siliconica e nastro per riparazione in gomma, iniziare definendo i requisiti dell'applicazione, come temperature estreme, esposizione a sostanze chimiche o raggi UV e se è necessario un legame permanente o rimovibile. Per l'isolamento elettrico, ambienti ad alta temperatura o situazioni che richiedono una rimozione pulita, il nastro in gomma siliconica è la scelta preferita grazie alle sue proprietà autofondenti e all'ampio intervallo termico. Per le riparazioni idrauliche, la sigillatura di perdite d'acqua e le riparazioni esterne generiche in cui l'adesione immediata a vari substrati è fondamentale, il nastro per riparazioni in gomma offre un'adesione iniziale più affidabile e una sigillatura a tenuta stagna in condizioni di temperatura moderata. Ulteriori fattori da considerare includono lo spessore del nastro, la larghezza, gli standard di certificazione (ad esempio, classificazioni UL per i nastri elettrici, specifiche MIL per i nastri in silicone di livello militare) e le sollecitazioni meccaniche previste durante il servizio. Abbinando le proprietà del materiale del nastro alle esigenze del tuo progetto, che si tratti di resistenza al calore, rimovibilità pulita o forte adesione, puoi garantire riparazioni durature ed efficaci e prestazioni ottimali a lungo termine.
